失敗しない太陽光発電設備の導入│株式会社エコアクト

■ 「設置したのに思ったほど効果がない…」という声、増えています

太陽光発電の導入は、環境対策・電気代削減の両面で効果が期待される取り組みですが、「導入したが想定より効果が出なかった」「トラブルが頻発している」といった声も一定数あるのが現実です。

その多くは、“工場特有の条件”を十分に考慮しないまま、住宅やオフィスと同じ感覚で導入を進めてしまったケースに見られます。

本コラムでは、工場ならではの設計・運用で気をつけるべきポイントを解説し、「失敗しない太陽光発電設備の導入」のための実践的な視点をご紹介します。

第一に重要なのが、屋根の構造・劣化状況・耐荷重のチェックです。
工場屋根は広く見えるものの、実際には以下のような制約があることが多いです。

・折板屋根などの薄い鋼板で、補強なしでは太陽光の重量に耐えられない

・アスベスト含有材や経年劣化で、工事時に破損や法規制の問題が出る

・屋根面の傾きや方角が発電効率に影響する

設置前には構造計算や現地調査を実施し、必要に応じて補強工事や屋根改修も視野に入れるべきです。

太陽光は「発電したその場で消費する」のが最も効率的。つまり、昼間の稼働が多い工場ほど、導入メリットが大きいということです。

一方で、夜間稼働が中心、あるいは休日の操業停止が多い場合には、自家消費率が下がり、投資回収年数が延びてしまうこともあります。

そのため、事前に「使用電力の時間帯別データ（負荷曲線）」を取り、発電タイミングと負荷のマッチングを検討することが欠かせません。

工場の電力使用は常に一定とは限りません。そのため、システム設計の際に以下の工夫が有効です。

・過積載設計（太陽光パネルの出力＞パワコンの定格）
　→ 朝夕や曇天時でも効率的に発電できるため、自家消費向き

・パワコンの分散設置
　→ 故障リスクを分散し、部分的な影響に留められる

・モジュールの設置角度・配置最適化
　→ 屋根の影やダクト等による影響を避け、出力低下を防ぐ

太陽光設備は一度設置すると簡単には変更できないため、設計段階でのひと工夫が、長期的な効果に直結します。

工場では機械設備と同様に、太陽光も「運用開始後の管理」が成否を左右します。
設置後、想定より発電量が出ていない原因が「パネルの汚れ」や「パワコンの不具合」であることはよくあります。

それらを防ぐためには、

・発電状況をモニタリングできるシステム（クラウド型発電監視など）

・定期的な点検・清掃契約の締結

・遠隔アラート機能の活用

といった運用体制の整備が不可欠です。特に、メンテナンス性を考慮した設計（通路幅、アクセス動線など）も大切な視点です。

太陽光発電は導入後すぐに成果が出る投資ではなく、15〜20年にわたり安定して効果を出し続ける設備です。だからこそ、設計段階での丁寧な検討が成功のカギを握るのです。

「屋根が広いから設置できそう」だけで進めるのではなく、稼働状況・使用電力の特性・構造的な制約をしっかり見極めてから計画を立てましょう。

失敗を回避し、最大限の効果を得るためには、工場に合った太陽光設備の設計を、妥協なく追求することが何よりも重要です。